在制藥與化工行業(yè)中，沸騰制粒機是實現(xiàn)物料造粒過程的關鍵設備。正確的操作直接關系到生產效率、顆粒質量以及生產過程的安全性。然而，在日常的生產過程中，由于操作不當，常常會出現(xiàn)各種問題。本文將詳細列舉一些常見的沸騰制粒機操作失誤，并提供相應的解決措施，幫助你提升操作技巧，避免再次“中招”。
1、忽略設備的預熱和溫度控制
——表現(xiàn)：操作人員不按照生產要求對沸騰制粒機進行預熱，或在制粒過程中未能精確控制溫度。
--后果：這會導致物料受熱不均，影響顆粒的形成和干燥效果，甚至可能引起物料燒焦。
--解決措施：始終確保按照SOP（標準操作程序）進行設備預熱，并使用可靠的溫控系統(tǒng)實時監(jiān)控并調整溫度。
2、不正確的噴液量設置
--表現(xiàn)：在噴液過程中，操作人員設置的噴液量過大或過小。
--后果：過大的噴液量會造成物料濕度過高，形成的顆粒結構疏松，流動性差；而噴液量不足則可能導致物料難以形成顆粒。
--解決措施：根據(jù)物料特性和生產需求，精確計算并設定噴液量，同時通過試驗優(yōu)化噴液參數(shù)。
3、忽視進風風量和風速的調節(jié)
--表現(xiàn)：未根據(jù)實際生產情況調整進風風量和風速。
--后果：風量和風速不適會影響顆粒的干燥和成型，導致生產效率降低，顆粒質量不穩(wěn)定。
--解決措施：基于物料特性、生產環(huán)境和設備狀況，調整適宜的風量和風速，保證生產的穩(wěn)定性和顆粒質量。
4、操作過程中未能及時監(jiān)控和調整
--表現(xiàn)：操作人員在制粒過程中忽視了對設備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和必要的調整。
--后果：這可能導致設備異常運行未能及時發(fā)現(xiàn)，造成批量性質量問題，甚至引發(fā)安全事故。
--解決措施：加強操作人員的培訓，提高其對設備狀態(tài)的監(jiān)控意識，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5、清潔和維護不到位
--表現(xiàn)：設備使用后未能及時清潔，或者忽略了定期的維護保養(yǎng)。
--后果：殘留在設備內的物料會污染新的生產批次，降低產品質量；缺乏保養(yǎng)的設備容易出現(xiàn)故障，減少設備的使用壽命。
--解決措施：制定嚴格的清潔和保養(yǎng)計劃，每次生產后都進行清潔，并定期對設備進行維護。
沸騰制粒機的操作過程中存在許多需要注意的細節(jié)，任何一個小小的失誤都可能對產品的質量產生影響。因此，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，增強監(jiān)控，及時調整，并做好日常的清潔和維護工作，以確保設備的穩(wěn)定運行和產品的高質量。通過以上措施，不僅可以避免操作中的常見失誤，還能提升生產效率，保障生產過程的順利進行。
